首页这段时间，杭州汽轮机股份有限公司总能看到一些高校教授的声影，他们戴着防护镜、口罩，从车上扛下大型装备搬进企业车间。
原来，他们是来自浙江工业大学激光先进制造研究院的教授学者。疫情期间，每当企业设备出现高技术问题需要抢修时，浙工大机械学院的姚建华教授团队就会派出由3-5位教授、博士和工程师们组成的“急救队”，带着满满一车的光纤激光器、工业机器人和无损检测仪器等激光先进制造装备，赶赴企业一线。
杭州汽轮机股份有限公司主要生产工业汽轮机，疫情期间设备经过长时间停机，复工后出经常出现“趴窝”现象。汽轮机一旦损坏就会导致整片生产产能停止，造成重大的经济损失。
得知企业的难处后，学院院长姚建华教授当机立断——把抢修设备搬到企业车间，把研发实验室搬进企业现场。姚建华团队开始走进企业，与企业技术人员沟通交流，根据企业技术难题和需求，短短几个月内就开发了适用于能源动力装备大型关键部件的激光现场再制造技术。光纤激光器、工业机器人和无损检测仪器等一批激光先进制造装备，都是团队为适应疫情防控的需要，进行了智能化、模块化、轻量化的专业设计，使得传统需要在实验室内完成的高精度修复，在企业现场就可以实现。
姚建华介绍说，比如汽轮机核心部件转子损坏了，若更换转子时间短则2月，长则半年。现在用激光这把无形的手术刀，能将修复周期缩短至1-2天，因此每一次对这些部件的“抢救”能为企业挽回千万级的损失。
据悉，姚建华团队已经与杭汽合作了近20年，经激光处理的汽轮机叶片已占全国85%以上的份额，部分研发的产品性能甚至超过国外产品。
